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臥式螺帶混合機選型6大注意點 |
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臥式螺帶混合機選型6大注意點：1． 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。 2． 根據臥式雙螺帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。 3． 按設計原理，螺帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。 4． 選擇臥式螺帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。 6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。臥式混合機除了螺帶式混合機外，還有無重力混合機，犁刀式混合機，強力型混合機。總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。螺帶混合機的混合筒設計獨特，螺帶混合機由于混合筒子具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點多，混合效果顯著，其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度，藥物含量的均勻度誤差要低于一般混合機，同時螺帶混合機容積比一般混合機容積為筒子體全容積的40%要高出一倍以上可達85%；螺帶混合機內壁經過精。密拋光，無死角攪拌機的安裝和使用，可以使混合加工過程中的各種物料更加充分，均勻，設備的應用范圍也很廣。 在化學工業和食品加工業中，可以使用混合設備完成加工操作，因此使用混合設備可以為制造商提供越來越多的幫助，這也可以解決傳統設備的許多應用問題。 在材料的混合和加工過程中，可以選擇更多類型的材料進行生產。 因此，使三維混合機在制藥行業的使用非常廣泛，它是制藥生產中必不可少的機械設備之一。以下是三維混合機在制藥行業的使用情況： 藥品原料的混合：三維混合機可以將藥物原料進行均勻混合，提高藥品的質量和穩定性。 藥品制劑的生產：三維混合機可以用于生產各種藥品制劑，如顆粒劑、片劑、膠囊劑等。它可以將三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內均勻分布，最終得到一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中，被混物料一般不發生沖突（有時也有少量發生相變）。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態下所承受的高剪切速率所產生的磨擦熱（有時還有輔助外加熱）的三維混合機的效率高低很大部分是根據設備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行混合機機型選擇時，應該先對自己產品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結構、設備特性和功能來進行選配，找到符合要求的機型。 |
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