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粉體混合的含義和混合均勻度的檢測 |
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粉體混合的含義 粉體混合是二種以上組份在干燥狀態或有少量液體存在下，以外力作用攪混，使其不均一性不斷降低的過程。所謂二種以上組份，可以是不同的物質，也可以是同一物質而有不同的物理特性：如含水率不同、顆粒直徑不同、顏色不同等等。 粉體混合是一個復雜的隨機過程，混合質量的評估及測定方法一直是困擾著人們的棘手問題。隨著時代的發展，憑人的五官感覺來判定混合均勻度的日子已經過去。用科學的、數量形式來判定混合均勻度，就是粉體混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取樣、檢測、統計分析（數據處理）幾個過程，從而得到一個單一的量值來表達混合物的均勻度。混合均勻度的檢測程序如下：一、 取樣 從混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取樣”，這少量的物料叫作“觀測樣品”又稱“點樣品”，取樣的位置稱“取樣點”。 在同一容器內，同一時間水平上，不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的“樣本”。點樣品的個數即樣本的大小。 關于樣品的大小：在滿足檢測需要的量并可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下，樣品越小越好。樣品過大，不僅浪費物料，且對定量分析的正確性不利。 關于樣品個數多少（即樣本的大小）：樣品個數越多，即樣本越大，定量分析結果越可靠，誤差率越小。但迄今為止，確定最佳樣品個數尚未研究出來。據美國化學工程協學建議，要求5~15個樣品，也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關于取樣點位置，在物料處于靜止狀態下取樣時，取樣點應盡可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣，則比靜止狀態下取樣所得出分析結果要準確。所以，在條件許可的情況下（如最佳混合時間已經確定），在混合器出口物流中取樣的辦法好。二、 檢測 將取得樣品，用化學或物理的方法，測定各組分（尤其是關鍵組分——示蹤物）的含量： X。如果樣品個數是5，則檢測到5個結果：X1；X2；X3；X4；X5。關于檢測方法，應由組分的性質，混合的目的和實際條件來決定。三、 統計分析 將上述檢測結果，用統計學的方法，進行計算，得出單一的數值，來評估混合物的混合質量，叫統計分析法。1. 算術平均值，又稱樣本均值：X X= — Σxi 式中：n——點樣品數（樣本大小） Xi——第i個樣品測得的參數。如質量、含水量、顆粒數等。2. 方差：σ2 σ2 = —— Σ（Xi — X）23. 標準偏差，又稱SD（Standard Deviation的縮寫）：σ σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 在20世紀40年代以前，一直用σ來定義（評估）粉體混合質量，σ值越小，混合越均勻。然而，實踐表明，這一定義在某些情況下很不精確，誤差較大。英國粉體工程權威N.哈恩貝在其專著“工業中的混合過程”（中國石化出版社1991）說過這樣一句話：“……由樣品中得到的實踐方差 （σ2）數值沒有多大價值，除非與極限方差值可以關聯”。4. 相對標準偏差，又稱RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多種算法，以下僅提供2個常用算法。 算法1：V= ×100% 算法2：V= （×100%）v型混合機操作程序為真空自動裝料，若不用真空自動裝料，則省略2、5操作步驟，先進行人工裝料，完畢后旋緊閥蓋即可啟動運轉。 v型混合機主體部分由兩個圓形柱體按一定的夾角焊接而成，強制快速攪拌主軸由衛生級不銹鋼無縫鋼管制每種機械都有自己的優勢，但只有在最適合自己工作的環境中，才能最大可能的發揮自己的優勢，二維混合機也是如此。其實，二維混合機對自身作業環境是有要求的，如果沒有將他放置在不適合它工作的環境中，不僅不能夠使它發揮它的作用，還有可能損壞他的壽命。以下內容就是小編給大家整理的二維混合機的工作環境要求，希望能夠粉體混合設備的種類繁多，本文主要就機械混合設備中目前中國市場上常用設備雙螺旋錐形混合機，臥式無重力混合機，臥式犁刀混合機，臥式螺帶混合機作分析雙錐混合機是混合機的一種，雖然也是混合之用，可是它的特殊結構也有著不一樣的特點。雙錐混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺，長短各一,它們在繞自己的軸線轉動的同時,還環繞錐形容器的中心軸。借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作轉動，該設備通過螺旋的使物料反復提升，在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動，從而達二維混合機和三維混合機都是工業生產中必不可少的一部分，每種混合機也都有各自的優缺點。在設備構造上，也有較為明顯的區別。那么，二維混合機與三維混合機的區別是什么呢？ 從結構方面來說，兩者之間的差異非常大。從設計的角度來看，二維混合機可以設計大體積，三維混合機具有較小的設計體積，后者更適合實驗室使用， |
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