|
|
|
|
簡要說明混合機選型原則 |
|
現在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時可以接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以依據自己的需要挑選臥式混合機。 2. 依據臥式螺旋帶式混合機作業原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本一致的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向會集。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點。 3. 按規劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可認為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參加混合的時刻不一樣，形成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調整的方式，依據磨損量可常常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產品應是最佳挑選。 4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應與供應商及時溝通挑選合適自己工藝的閥門方式，同時不要挑選側口的出料方式。原因是：當混合機在規定時刻完成拌和混合后，最短時刻內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。三維混合機混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。三維混合機適應的物料：◎本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現象，各組分可有懸殊的重量比，混合率高，是目前各種混合?機中較理想產品。◎筒體裝料率大，最高可達90％(普通混臺機僅為50％)，效率高，混合時間短。◎筒體的各處為圓弧過渡，經過精密拋光處理。◎用于制藥、化工、食品、1、二維混合機使用前應進行一次空運轉試車，在試車前應先檢查二維混合機全部連接件的堅固程度，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉試車。 2、二維混合機空運轉試車要求逐項試驗。在未發現不正常的響聲、軸承檔發高熱、減速器溫度直升等不良現象的情況下，才可投入生產。 混合機使用及保養 1、混合機安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。 2、混合機使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。 1.強力攪拌機將物料向上輸送，在到達高速轉子的攪拌范圍后，在偏心位置停止高強度攪拌運動，形成物料的高精度攪拌。2.在旋轉過程中，攪拌板在強力攪拌器中以一定角度傾斜，將物料輸送到上部。當物料達到一定高度時，在重力作用下會下降，通過一定程度的運動和垂直運動形成物料的粗混合。3.當強力攪拌機攪拌物料時，可 |
| --- 相關新聞 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相關產品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首頁 > 新聞中心