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高速混合制粒機功能要求和產品的性能優(yōu)勢 |
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高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。 功能要求： 1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區(qū)域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。 2.攪拌槳與制粒機制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩(wěn)定球狀顆粒�；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求。 3.混合制粒過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。 4.高速混合制粒機與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線配套。 高速混合制粒機性能特點： 優(yōu)勢一：制粒機壓輥潤滑部位，采用微電腦實時跟蹤監(jiān)測運行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護。徹底解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題。潤滑系統(tǒng)為微電腦感應過熱保護潤滑。定時潤滑和手動強制潤滑組成。 優(yōu)勢二：主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環(huán)�？煨妒奖Ч啃停a量比皮帶型10-15％左右。 優(yōu)勢三：環(huán)模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，易損件使用壽命為800-100小時。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節(jié)約生產成本。 優(yōu)勢四：機械可以實現二十四小時連續(xù)運轉. 并已申請多項國家專利優(yōu)勢五：機械免費安裝調試，傳授操作技術，直至用戶滿意為止。并簽訂合同“如達不到產量，無條件退貨”質量保證。 在制藥生產過程中使用高質量的實驗室混合機的好處是相當可觀的，這使得選擇正確的實驗室混合設備非常重要。幸運的是，我們提供了廣泛的實驗室混合機（如，一維混合機等），旨在執(zhí)行同樣廣泛的任務。無論您要混合的產品是什么，這些混合機都可以確保提供良好的效果。 使用高近段時間以來，V型混合機憑借其優(yōu)良的性能在市場上大受歡迎，越來越多的人想要購買V型混合機。但很多購買者都不了解V型混合機的使用方法。那么我們應該怎樣操作V型混合機呢？下面我們就“關于V型混合機的具體操作步驟介紹”來詳細了解下�！綱型混合機的使用流程】V型混合機系列產品為V型高效不對稱混合機，它適用于粉體混合機應用于粉體農藥、水溶肥、粉體建材、粉體冶金材料、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應粘稠的物料混合。有強烈、高效的特點，混合時間短，設計混合時間1~3分鐘，1:1000投放比例均勻度大于96%；臥式 萬能粉碎機適用于制藥、冶金、化工、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行加工，進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。 萬能粉碎機行業(yè)在制造技術和工藝水平上仍與世界先進水平有一定的差異，因此對于每 制藥行業(yè)的產品制造，往往需要一系列精細而復雜的過程。話雖如此，簡化這些過程并提高生產率的有效方法之一就是使用高質量的二維混合機。 二維混合機在制藥行業(yè)中的優(yōu)勢 在生產醫(yī)藥產品時，務必要使用專門用于生產此類產品的設備。我們提供的每個實 |
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