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混合機做好維護工作，可以解決混合機的漏料問題。 |
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給燒結機上料的一次混合機進料端出現大面積漏料，平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中，只好人工進行扒料。同時，漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料，嚴重影響周圍的環境。 根據一次混合機進料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個溜槽，將進料端漏出來的混合料經溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結機上。 1.加裝溜槽 溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽，同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝一個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。 2.新增皮帶機 因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。 3.改進加水管 經過數月的觀察發現，一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。 另外，在工藝操作上，要求燒結配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察，一次混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。 研究上述情況后，將原加水管加長，使整個筒體內沿長度方向上均能布置加水點。同時，新增設一根加水管，解決混合機南端加水不足的問題。混合料進入一次混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現象大為減輕。 4.密封問題 一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙，最大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量十分有效。 5.效果 經過改進后，近兩年的使用證明，一次圓筒混合機運轉穩定，混合效果得到改善，進料端漏料現象大大減少。 混合機在使用當中需要注意哪些事項，怎樣做好混合機的維護保養。 保持出料機構的清潔，出料機構在混合機運作當中，需要運轉靈活，在這一點上就應該時常做好出料機構處的清潔，及時清理掉積塵等殘留物，防止影響機械的正常運作。 做好潤滑上油，混合機經常運作，軸承的磨損比較厲害，及時上油保持軸承的潤滑功能，可以減少軸承的磨損度，進而對混合機起到保養作用。 鏈條做好清理工作，傳動鏈需要經常上油，在刷油的時候采用適量的30號機械油，定時期做好上油工作，維護鏈條的潤滑，正常運作. 定期做好減速器換油，減速器一般第一次加油運作500多個小時之后，即需要更新換新油，以后再連續工作當中，半年更新一次就可以，記得在購買油的時候選購品牌潤滑油，避免劣質潤滑油對于機械的損害。應用螺帶混合機時的入料次序： 置放原材料時，應遵照一些全過程和方式。原材料交貨的次序應按下降次序進行。比如，在生產制造和加工全過程中，能夠先放進玉米面粉，隨后放進別的組的粉末狀。該次序保障了原材料的混和實際效果。 一些生產制造工作中模塊在應用螺帶混合機的處理方式中也置放了一些預混合。加上這螺帶混合機結構特點： 由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向*匯集，內層螺旋將物料從*向兩側輸送，可使物料在流 混合機的運用范圍沒有什麼限制，這種設備可以用于化工范圍和染料加工場所中運用，所以設備的推行和運用爲很多消費行業處置了難題。設備的結構設計經過了很大的改良，因此在運轉時期效率很高，也非常堅決可靠，用戶在安裝運用混合設備時不需求經常中止維護和保養。其次混合機可以對多種不同原料中止混合操作，物料三維混合機設備對物料的要求三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻，三維混合機是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業及科研單位的新穎物料混合V型混合機和三維混合機都是廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金等行業的粉料或顆料狀物料的混和。那么它們之間的操作過程有何區別呢？具體分析如下： |
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